目录

1. 工程概况及施工特点：
2. 劳动力（附表)、材料、施工机械、需要计划：
3. 施工平面图、及施工顺序：
4. 施工进度表（附表）
5. 保证质量各分部工程施工方案及施工说明：
6. 1)施工网络管理表；

2)甲方配合管理网络表

3)安全治安责任网络表；

4)技术质量网络管理表；

5)安全防火措施表；

工程概况及施工组织

一、工程概况及工程特点：

本项目为[金基唐城]住宅小区南片高层样板房A、B套装修工程，位于南京市南京市建邺区水西门大街272号。工程内容包括地面铺贴、墙柱装饰、天棚吊顶、室内装修、电气安装、天棚木装修等油漆，以及施工现场垃圾污物清理，交付前施工现场门窗幕墙、石材保护，具体见施工图纸，该工程乙方按设计要求规范施工质量等级为优良，总工期为55天。本项工程特点：装修材料品种多；质量要求高；施工工期短；施工现场条件复杂，针对这些特点，我们将采用主体交叉施工的方案调遣精干队伍来施工，确保该工程质量能达到如期效果，按时交付使用。

二、施工准备工作计划：

本项目施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备和施工场外准备：

（一）技术准备：

1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料；

2、编制施工预算；

3、编制施工组织方案。

（二）物资准备：

物资准备工作主要包括建筑材料的准备、施工机械的准备。

1、机械

2、建筑材料

3、施工铭牌

4、防火器械

（三）施工组织准备：

1、建立拟建工程项目的领导机构（附表）；

常用施工机械如下表：

施工组织机构的建立，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切合作相结合。

2. 集结施工力量、组织劳动力进场；

工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工的生活。

3. 施工队工人进行施工组织设计计划和技术交底；
4. 建立健全各项管理制度；

健全工地各项管理制度，通常内容如下：

工程质量检查与验收制度、工程技术档案管理制度、建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度、技术责任制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、安全操作制度。

5. 施工现场准备；

搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

6. 其他准备。

作好施工许可证、施工报建等手续。

三、劳动力材料构件施工机械需要计划：

四、施工平面图及施工顺序：

1. 附平面图；
2. 施工顺序。

五、各部分工程施工说明：

1. 吊顶工程

1、施工准备

1．材料

1. 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
2. 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
3. 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩、堆放平正、防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2．作业条件

1. 首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
2. 该建筑物原始资料应齐全。
3. 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试验，试验合格后才能使用。
4. 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
5. 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
6. 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
7. 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

1. 操作工艺

1. 龙骨安装  

1）根据吊顶的标高设计要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

2. 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
3. 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
4. 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
5. 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
6. 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。
7. 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

8. 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
9. 如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边.
10. 安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固.
11. 如为木骨架,在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行.

2. 罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多采用钉挂式。当用盖塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多用扣挂式。

1. 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
2. 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5-1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
3. 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
4. 搁置式罩面板应搁置在合金铝  型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1. 搁置式罩面板，如是细玻璃板等有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面上。
2. 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

5. 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一，容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

1. 质量标准

1. 保证项目

1. 所有的产品规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
2. 吊顶龙骨及置面板，安装必须牢固，外形整齐、美观、不变形、无脱色、不残缺、不折裂。
3. 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂，厚薄一致。

2. 基本项目

1. 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
2. 已带图案、花样的置面板其图案、花样应统一端正，找缝处花纹图案吻合，压条应保证平直。
3. 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

3. 允许偏差

钢木骨架置面板安装允许偏差应符合表1-1的规定。

吊顶罩面板工程质量允许偏差表1-1

1. 施工注意事项

1. 避免工程质量通病

1. 各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
2. 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行架设。
3. 如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
4. 所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
5. 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

2. 主要安全技术措施

1. 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
2. 对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。
3. 吊顶（天花）高度离楼面超过3.7m应搭设固定脚手架。
4. 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

3. 产品保护

1. 骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3. 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4. 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
5. 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

2. 地面石材铺贴

   2．1、施工准备

1、材料

1. 抛光砖、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
2. 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝填缝剂。
3. 砂子：中、粗砂。
4. 矿物颜料：视饰面板色择定，用于擦缝。

3. 作业条件

1. 做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2. 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3. 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4. 在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种争隔线。
5. 选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

      2．2、操作工艺

1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线（十字线）、按预排编号铺每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

4. 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆。并不得有风干现象。
5. 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜。）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石棋逢对手块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平止。
6. 铺贴时顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm；对于水磨石块不应大于2 mm。
7. 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调合）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
8. 镶贴踢脚板

1. 镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。
2. 将基层浇水湿透均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。
3. 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
4. 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
5. 板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

      2．3、质量标准

1、保证项目

1. 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
2. 面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）

2. 检验方法用小锤轻击和观察检查

基本项目

1. 板块面层的表面质量应符合以下规定：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

2. 地漏及泛水应符合以下规定：

坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道）结合处严密